La sécurité d'abord ! Tirer la sonnette d'alarme avec des gants ! Ce sont les types de scénarios qui ont été étudiés et testés durant le développement du Loner. L'alarme peut-elle être déclenchée sans qu'on la regarde, même en portant des gants. En début du développement, ses éléments clés sont testés en utilisant des maquettes simples. Il est important de comprendre le contexte et les défis dès le début du processus puisque tout le développement ultérieur ainsi que la conception mécanique détaillée dépendent de leurs résolutions. La taille globale du produit, l'esthétique, la forme et tailles des circuits électroniques et les matériaux dépendent d'un travail de recherche et d'analyse en amont. |
"Avec un produit tel que le Loner, valider la sécurité et l'ergonomie au tout début mène à des solutions visuelles appropriées et attrayantes."
Kent Davidson - Design Director
Un interrupteur avec une personnalité magnétique La solution fut un circuit d'alarme activé magnétiquement. Lorsque l'aimant sur le loquet s'éloigne du senseur placé à l'intérieur du boitier, l'alarme se déclenche. Cette idée nous a permis d'éviter d'avoir avec un mécanisme délicat qui aurait compromis l'étanchéité |
"Obtenir un boitier qui répond à des normes immersion dans l'eau est difficile, mais nous avons le savoir-faire"
Jean-Sebastien Langlois - Project Lead & Product Designer
Quand murmurer et quand crier - l’alarme visible La solution : L'ensemble de la zone supérieure, et la moitié des côtés fonctionnent comme une zone d'alarme clignotante en cas de besoin, mais se mélange subtilement avec le reste du produit en mode surveillance. Utiliser les différences entre les niveaux d'opacités de deux matériaux plastiques en était la clef.
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Une lumière claire ; aucune fuite Pour Loner, nous avons eu besoin de développer une solution qui permettait d'avoir un signal lumineux très clair dans une unité scellée atteignant un indice de protection IP67. (L'indice de protection IP, mesure le niveau de protection contre la pénétration d'eau et de poussières) Pour ce faire, nous avons utilisé un « lightpipe » en acrylique moulé scellé par un détail en caoutchouc thermoplastique (TPE) surmoulé sur le boitier principal. Si vous avez un problème de conception relié aux « lightpipes » entre les mains, sachez qu'Advanta développe, depuis de nombreuses années, une expertise dans ce domaine. Cette expertise est à l'œuvre dans un grand nombre de projets. Que vous utilisiez des « lightpipes » standard, ou sur mesure, nos spécialistes seront heureux de vous aider. |
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"Créer des design pour vos besoins de protection contre l'eau et la poussière, nous avons le savoir-faire. Nous effectuons même des tests de pré-qualification à nos bureaux "
André Huard - Product Designer
"Concevoir une bonne pièce en plastique pour le moulage par injection est un art. Nous connaissons tous les pièges à éviter pour y arriver."
Sebastien Bonneau - Product Designer
"Par moment, faire une analyse d'élément fini simple est la méthode la plus efficace pour résoudre un problème. "
Jean-Sebastien Langlois - Project Lead & Product Designer
"La qualité de notre documentation est la clé pour obtenir de bonnes pièces de production."
Vincent Hamelin - Product Designer